Modulär 10 kt/år • Sluten process • MRV-by-design
Turning Carbon Into Value
Från CO₂ till stabila karbonater – produkt istället för avfall
Mineralise omvandlar infångad CO₂ och stålslagg till stabila karbonater i en sluten, kontrollerad loop. Permanent lagring med spårbarhet – och en produkt som kan användas i bygg och anläggning.
Problemet
BECCS och andra punktutsläpp kan fånga stora mängder CO₂. Utmaningen är säker, permanent och verifierbar lagring. Geologisk lagring i Nordsjön är dyr och platsbunden.
Samtidigt hanterar stål/metallindustrin basiska restprodukter (slagg) som behöver stabiliseras. Här finns en cirkulär möjlighet: binda CO₂ kemiskt och skapa produktvärde.
Lösningen – Mineralise
Permanenta
CO₂ binds som karbonat i fast fas – ingen trycksatt underjordslagring.
Kontrollerad
Sluten inomhusprocess med spårbarhet (MRV) på batchnivå.
Värdeskapande
Karbonat som filler/ballast → ersätter jungfrulig kalksten.
Teknik – Så funkar loopen
1. CO₂ in
“Ren CO₂ (från partner/leverans) löses i vatten och leds till reaktorn, där den reagerar med slagg till stabila karbonater.”
2. Slagg in
Stålslagg mals till optimal kornstorlek för reaktiv yta (egen kvarn on-site).
3. Reaktor
Karbonatisering i sluten tank (Ca/Mg-oxider binder CO₂).
4. Separation
Karbonatpartiklar separeras, vatten recirkuleras.
5. Tork & produkt
Karbonaten torkas till hanterbar fukthalt → produkt.
Processenergi (pilotantagande): ~0,3–1,0 MWh/ton CO₂. Vatten återvinns i sluten loop.
Affärsvärde
Intäkt per ton CO₂ (pilot)
~5 300–6 400 kr (produkt ~5 000–6 000 kr/t CO₂ + storage ~300 kr/t CO₂ + ev. slagg-gate fee 0–100 kr/t CO₂). Produktvärdet bär kalkylen.
Produktförsäljning
1 000 kr/ton produkt × ~5–6 t produkt/t CO₂ ⇒ ~5 000–6 000 kr/t CO₂.
Storage fee (MRV)
~300 kr/ton CO₂. Slagg-gate fee: ~0–100 kr/t CO₂ där praxis finns.
Modulärt
10 kt-block kan klustras till 50–200 kt per site.
Skalbar ekonomi
Egen kvarn och skala sänker OPEX/ton samt logistik.
Nära källor
Placering ≤50 km från CO₂- och slaggkälla minskar transportkostnader.
Ekonomi i korthet (pilot 10 kt/år)
Intäkter (per ton CO₂)
- Produktförsäljning: ~5 000–6 000 kr
- Storage fee (MRV): ~300 kr
- Slagg-gate fee: ~0–100 kr
- Summa: ~5 300–6 400 kr
Kostnader (OPEX per ton CO₂)
- Malning (300–500 kr/t slagg × 6–7 t/t CO₂): ~1 800–3 500 kr
- Reaktor & separation (kemikalier, drift): ~200–350 kr
- Tork/avvattning: ~100–200 kr
- Personal & overhead: ~300–400 kr
- CO₂-logistik (≤50 km): ~150–250 kr
- Slagglogistik (5–10 mil, 6–7 t/t CO₂): ~250–500 kr
- Summa: ~2 800–5 200 kr
Marginal (per ton CO₂)
~+100 till +3 600 kr.
Mittscenario (malning 400 kr/t slagg, 6,5 t/t CO₂): OPEX ~3 950 kr ⇒ marginal ~+1 800 kr/t.
Massbalans (per ton CO₂)
In
- CO₂: 1 ton
- Slagg: ~6–7 ton (≈15 % CO₂-upptag i slaggen)
Ut
- Produkt (karbonat): ~5–6 ton
- Vatten: återcirkuleras i sluten loop
Pilot 10 kt/år – Resultat & partners
Resultat (uppdaterat)
Intäkter: ~5 300–6 400 kr/t • Kostnader: ~2 800–5 200 kr/t • Marginal: ~+100 till +3 600 kr/t.
CO₂-partner
Biogen punktkälla med hög tillgänglighet. Kunden får klimatnyttan via MRV.
Slagg & produkt
Stabil råvaruförsörjning, egen malning on-site och avtal om avtag för färdig produkt.
Placering nära både CO₂- och slaggkälla (≤50 km) minimerar transportkostnader.
Uppskalning – mot industriell skala
I större anläggningar (100–200 kt/år per site) ger skala, automation och närhet till råvaror ~20–30 % lägre OPEX/ton CO₂ jämfört med piloten.
Pilot 10 kt/år
- OPEX: ~2 800–5 200 kr/t CO₂
- Marginal: ~+100 till +3 600 kr/t
Industriell 100–200 kt/år
- OPEX (–20–30 %): ~2 000–3 800 kr/t CO₂
- Marginal (samma intäktsspann): ~+1 500 till +4 400 kr/t
Vad driver förbättringen?
Större kvarnlinjer, lägre el/ton, färre bemanningstimmar/ton, kortare transporter och bättre värmeåtervinning.
Vägen fram
- 1. Förstudie & labb – Reaktivitet, processparametrar, produktkvalitet (akademiska partners).
- 2. Processimulering – Processimulering och optimering av loopen.
- 3. Pilot 10 kt/år – Integrerad site med CO₂-källa, slagg och produktavtag.
- 4. MRV & avtal – Tredjepartsverifiering, attributägande och partner-MoU.
- 5. 100–200 kt – Skala upp med standardiserade moduler och automation.
- 6. Klustring – Exportera konceptet till fler platser internationellt.
Frågor & svar
Är det här CDR eller lagringstjänst?
I piloten erbjuder vi lagring/removals med MRV. CDR-krediter och attribut fördelas enligt avtal.
Varför är processen sluten?
För MRV och säkerhet. Sluten process gör att varje ton kan mätas, spåras och verifieras utan läckage.
Vad händer med slaggen?
Den karbonatiseras och stabiliseras. pH sjunker och metaller immobiliseras i karbonatmatrisen.
Vad används produkten till?
Som filler/ballast i byggmaterial och anläggning. Kvalitet/specificitet tas fram ihop med köpare.
Bygg piloten med oss
Vi söker partners för CO₂-leverans (gärna biogen), slaggråvara och produktavtag. Hör av dig så berättar vi mer.
Siffror uppdaterade: 2 okt 2025. Baserat på interna pilotkalkyler och marknadspriser.
Mineralise AB • Sverige • © 2025